Отрасли/области применения продукта:
1. Двигатели общего назначения: например, опора вала ротора для небольших двигателей вентиляторов и двигателей стиральных машин.
2. Офисное оборудование: Валы роликов подачи бумаги и валы приводных шестерен для принтеров и копировальных аппаратов.
3. Бытовая техника: мелкие передающие компоненты в фенах и микроволновых печах.
Изделия различных размеров и из разных материалов (в том числе железа, меди и медно-железных сплавов) могут быть изготовлены по индивидуальному заказу согласно требованиям заказчика.
Цилиндрическая втулка — высокопроизводительный механический компонент порошковой металлургии для промышленного совершенства
Обзор продукта
Цилиндрическая втулка является флагманским продуктом в портфолио Zhida Powder Metallurgy, разработанным как прецизионный механический компонент и критически важная конструктивная деталь для глобального промышленного применения. Эта втулка, созданная на основе передовой технологии порошковой металлургии, представляет собой пропитанную маслом подшипниковую втулку премиум-класса, сочетающую в себе долговечность, самосмазку и экономичность, что позволяет удовлетворить строгие требования международных покупателей.
Как профессиональный производитель продукции порошковой металлургии , мы оптимизировали эту цилиндрическую втулку для решения ключевых проблем в промышленных операциях: чрезмерного трения, частого технического обслуживания и нестабильной производительности. Его пористая матрица, полученная методом порошковой металлургии, предназначена для непрерывного хранения и высвобождения смазочного масла, что в большинстве случаев исключает необходимость повторной смазки вручную. Независимо от того, интегрирована ли эта втулка в тяжелое машиностроение, автомобильные системы или прецизионное оборудование, она обеспечивает надежную несущую способность, исключительную износостойкость и длительный срок службы, что делает ее надежным выбором для производителей, стремящихся повысить эксплуатационную эффективность и снизить совокупную стоимость владения.
Наша цилиндрическая втулка, изготовленная с соблюдением строгого контроля качества на протяжении всего производственного процесса, соответствует мировым отраслевым стандартам, обеспечивая совместимость с оборудованием различных конструкций. Его универсальность в качестве механического компонента и конструктивной детали делает его подходящим для различных отраслей промышленности, от автомобильной и сельскохозяйственной до аэрокосмической и электронной, что укрепляет его позиции в качестве основного продукта порошковой металлургии в нашей линейке.
Технические характеристики
Наша цилиндрическая втулка доступна в широком диапазоне технических параметров, адаптированных к конкретным требованиям различных промышленных применений. Все характеристики проверяются с помощью современного испытательного оборудования для обеспечения точности и надежности:
- Состав материала :
- Стандарт: сплав порошковой металлургии на основе железа (Fe-Cu-C) с оптимизированным содержанием углерода (0,8-1,2%) для повышения прочности и износостойкости.
- Опционально: сплав на основе меди (Cu-Sn-Zn) для превосходной коррозионной стойкости; нержавеющая сталь (304/316L) для экстремальных условий эксплуатации; специальные рецептуры сплавов для сценариев высоких температур и высоких нагрузок.
- Все материалы соответствуют нормам RoHS и REACH и не содержат опасных веществ.
- Размерный ряд :
- Внутренний диаметр (ID): 2–150 мм (стандартные размеры); Возможен заказ на диаметр до 300 мм.
- Внешний диаметр (НД): 5–180 мм (согласован с внутренним диаметром с точным контролем зазора).
- Длина (L): 4–250 мм (поддерживаются стандартные и нестандартные длины).
- Допуск: ISO H7 для внутреннего диаметра, h8 для наружного диаметра, ±0,02 мм для длины, что обеспечивает плотную посадку сборки.
- Физические свойства :
- Пористость: 18–24 % (регулируется в пределах ±1 %), оптимизирована для удержания масла и эффективности самосмазывания.
- Плотность: 6,2 г/см³ - 7,3 г/см³ (регулируется в зависимости от материала и требований применения).
- Твердость: HB 90 – 130 (на основе железа); НВ 70 – 100 (на основе меди); HRC 25–35 (нержавеющая сталь).
- Прочность на сжатие: ≥320 МПа (на основе железа); ≥280 МПа (на основе меди); ≥400 МПа (нержавеющая сталь).
- Предел прочности: ≥180 МПа (на основе железа); ≥150 МПа (на основе меди); ≥300 МПа (нержавеющая сталь).
- Рабочие параметры :
- Диапазон рабочих температур: от -50 ℃ до 180 ℃ (стандарт); От -80℃ до 250℃ (высокотемпературная версия).
- Максимальная рабочая скорость: до 4500 об/мин (условия динамической нагрузки); до 6000 об/мин (в условиях легкой нагрузки).
- Грузоподъемность: Статическая нагрузка ≤ 60 МПа; динамическая нагрузка ≤ 35 МПа.
- Тип смазки: пропитанная маслом (стандартно, с использованием смазочного масла ISO VG 32-68); опционально с консистентной смазкой или сухой смазкой (с присадками графита/дисульфида молибдена).
- Чистота поверхности: Ra ≤ 0,6 мкм (стандарт); Ra ≤ 0,3 мкм (высокоточная версия).
Особенности продукта и конкурентные преимущества
Наша цилиндрическая втулка превосходит традиционные втулки и предложения конкурентов благодаря сочетанию инновационного дизайна, высококачественных материалов и передового производства. Ниже приведены его основные особенности и уникальные преимущества:
1. Передовая технология порошковой металлургии
- Использует самые современные процессы порошковой металлургии (точное смешивание, уплотнение, контролируемое спекание) для создания однородной пористой структуры, идеально подходящей для пропитки маслом и длительного срока службы.
- Производство почти готовой формы сокращает отходы материала до 30 % по сравнению с традиционной обработкой, снижая производственные затраты без ущерба для качества.
- Строгий контроль температуры спекания (1150℃ – 1300℃) и атмосферы (азотно-водородная смесь) обеспечивает стабильные свойства материала, исключая такие дефекты, как трещины или неравномерную плотность.
2. Превосходные характеристики самосмазывания.
- Пористая матрица, полученная методом порошковой металлургии, хранит смазочное масло, которое динамически высвобождается во время работы, образуя стабильную масляную пленку, предотвращая контакт металла с металлом и снижая трение на 40 % по сравнению с втулками, не пропитанными маслом.
- Устраняет необходимость частой ручной смазки, сокращая трудозатраты на техническое обслуживание на 30-50% и сводя к минимуму время простоя оборудования.
- Остатки масла в матрице обеспечивают экстренную смазку в случае непредвиденных задержек технического обслуживания, продлевая срок службы в 2-3 раза.
3. Исключительная долговечность и износостойкость.
- Высококачественные сплавы (Fe-Cu-C, Cu-Sn-Zn, нержавеющая сталь) и прецизионное спекание повышают износостойкость, позволяя втулке противостоять абразивным частицам и тяжелым нагрузкам в суровых промышленных условиях.
- Прочность на сжатие и твердость превышают средние показатели по отрасли, обеспечивая устойчивость к деформации и ударам, что критически важно для применений с высокой вибрацией, таких как строительная техника и сельскохозяйственное оборудование.
- Коррозионностойкие варианты (нержавеющая сталь, сплавы на основе меди) выдерживают влагу, химические вещества и воздействие внешних факторов, что позволяет сократить частоту замены в сложных условиях.
4. Точная инженерия для идеальной подгонки
- Допуски на размеры, соответствующие стандартам ISO (H7/h8), обеспечивают плавную интеграцию с сопрягаемыми валами и корпусами, сводя к минимуму вибрацию и шум в собранном оборудовании.
- Равномерная обработка поверхности (Ra ≤ 0,6 мкм) снижает коэффициент трения до 0,08-0,12, повышая энергоэффективность и снижая выделение тепла во время работы.
- 100% контроль размеров с использованием координатно-измерительных машин (КИМ) гарантирует согласованность партий, избегая проблем с установкой при массовом производстве.
5. Экономически эффективное полное владение
- Более низкие первоначальные затраты по сравнению с обработанными бронзовыми или стальными втулками без ущерба для производительности.
- Длительный срок службы (8 000–15 000 часов работы в стандартных условиях) и снижение требований к техническому обслуживанию приводят к снижению совокупной стоимости владения на 25–30 % в течение жизненного цикла продукта.
- Производство почти готовой формы позволяет сократить время выполнения заказов, поддерживая стратегии производства «точно в срок» и сокращая затраты на складские запасы.
6. Соответствие мировым стандартам
- Соответствует международным стандартам, включая ISO 3547, DIN 31651 и ANSI B17.2, обеспечивая взаимозаменяемость с существующими конструкциями оборудования по всему миру.
- Совместим с широким спектром материалов вала (сталь, алюминий, нержавеющая сталь), обеспечивая гибкость для разнообразных инженерных применений.
Свяжитесь